1. Tipos comunes de fallas de los rodillos
Falla mecanica
Rodamiento atascado: la lubricación insuficiente o la intrusión de materias extrañas causan daños al elemento rodante y el rodillo no puede girar.
Desgaste de la llanta: la fricción prolongada hace que la llanta se adelgace o se agriete y pierda su función de guía.
Envejecimiento del caucho/poliuretano: agrietamiento y endurecimiento de la superficie y reducción del rendimiento de absorción de impactos.
Fallo funcional
Funcionamiento excéntrico: El desgaste del casquillo hace que el rodillo vibre, provocando que el paso se desvíe.
Ruido anormal: el daño al rodamiento o la deformación del cuerpo de la rueda produce un sonido de fricción áspero.
2. Peligros de seguridad causados por fallas de los rodillos
Paso descarrilado o parada repentina
Escenario de riesgo:
Cuando la rueda guía falla, el escalón puede descarrilarse y provocar la caída de los pasajeros.
La rueda motriz patina o se atasca y la escalera mecánica se detiene repentinamente, provocando que los pasajeros caigan por inercia.
Nerviosismo en los pasos y espacio anormal
Manifestación de riesgo:
Los rodillos desgastados hacen que los escalones funcionen de forma inestable y producen vibraciones evidentes.
El espacio entre los escalones aumenta (>4 mm), lo que puede pellizcar los zapatos o los dedos de los niños.
Requisitos estándar:
GB 16899-2011 estipula que el espacio entre pasos debe ser ≤4 mm y la fluctuación vertical debe ser ≤0,5 mm.
Riesgo de incendio (raro pero grave)
Causas:
La fricción seca entre el rodillo metálico y el carril guía produce chispas de alta temperatura que encienden la grasa o el polvo.
Las ruedas de poliuretano se sobrecalientan y carbonizan, liberando vapores tóxicos.
3. ¿Cómo identificar signos de falla del rodillo?
Puntos de inspección diaria
| Síntomas | Posibles componentes de falla | Medidas de tratamiento de emergencia. |
| Ruido anormal (sonido de fricción del metal) | Daños en los rodamientos/deformación de las ruedas | Deténgase para inspección, reemplace cojinetes o rodillos |
| Pasos balanceándose a izquierda y derecha | Desgaste o excentricidad de la rueda guía. | Ajuste el ancho de la rueda o reemplace el juego de ruedas |
| Atascos de escaleras mecánicas | Rueda motriz patinando o lubricación insuficiente | Limpiar la pista y agregar grasa. |
Herramientas de prueba profesionales
Analizador de vibraciones: detecta el grado de desgaste del rodamiento (es necesario sustituirlo cuando el valor de vibración es superior a 7,1 mm/s).
Pistola de temperatura por infrarrojos: existe riesgo de sobrecalentamiento cuando la temperatura del cuerpo de la rueda es superior a 70 ℃.
4. rodillo de escalera mecánica Consejos de mantenimiento: prolongue la vida útil y garantice la seguridad.
Inspección y limpieza diaria.
Frecuencia de inspección
Diariamente (aplicable a lugares de uso de alta frecuencia, como el metro y los centros comerciales):
Observe si el rodillo gira con flexibilidad y si hay algún ruido anormal.
Compruebe si los escalones se ejecutan sin problemas y si hay temblores evidentes.
Semanal (aplicable a escaleras mecánicas comerciales ordinarias):
Compruebe si hay grietas, deformaciones o desgaste anormal en la superficie del rodillo.
Limpie el polvo y el aceite alrededor de los rieles guía y los rodillos para evitar que las impurezas aceleren el desgaste.
Áreas clave de inspección
| Tipo de rodillo | Contenido de la inspección | Rendimiento anormal |
| rueda de paso | Grosor de la llanta, rotación del rodamiento. | Desgaste de llanta > 20%, atasco de rotación |
| Rueda guía | Superficie de contacto entre el cuerpo de la rueda y el carril guía | Pelado de superficie, agitación excéntrica. |
| rueda motriz | Desgaste de la superficie del diente, estado de lubricación. | Deformación de los dientes, secado de grasa. |
Gestión de la lubricación (¡clave!)
Selección de lubricante
Lubricación de rodamientos: grasa a base de litio de alta viscosidad (rango de temperatura -30 ℃ ~ 120 ℃).
Lubricación de guías: lubricante sintético (baja absorción de polvo, como ISO VG 68).
Ciclo y método de lubricación.
| Piezas de lubricación | Frecuencia | Método de operación |
| Rodamientos de rodillos | Cada 3 meses | Retire el rodillo, limpie la grasa vieja y agregue grasa nueva (la cantidad de grasa agregada representa el 60% de la cavidad del rodamiento) |
| Superficie de contacto de la guía | Cada mes | Utilice un cepillo o un sistema de lubricación automática para aplicar uniformemente. |
| piñón de accionamiento | Cada 6 meses | Retire la grasa vieja y aplique grasa resistente a altas temperaturas. |
Errores comunes
Lubricación excesiva: hace que la grasa salpique y absorba el polvo para formar abrasivos.
Grasas mezcladas: Diferentes marcas de grasa pueden reaccionar químicamente, reduciendo el efecto de lubricación.
Sugerencias de actualización de mantenimiento preventivo
Utilice rodillos sin mantenimiento
Ruedas de nailon autolubricantes: adecuadas para escenarios de baja carga (como centros comerciales), con una vida útil de 8 a 10 años.
Rodamientos con revestimiento cerámico: resistentes a altas temperaturas, resistentes a la corrosión, adecuados para entornos de uso de alta frecuencia como el metro.
Instalar un sistema de monitoreo inteligente
Sensor de vibraciones: monitoreo en tiempo real del estado de los rodamientos, alerta temprana de fallas.
Alarma de temperatura: apagado automático cuando la temperatura del rodillo es >70°C.
